二十余年，只为锻造一件称心的零件
在装备制造行业里，许多采购负责人都有过类似的经历:图纸发出去，等回来的锻件不是尺寸差了几丝，就是内部组织不够致密，装机没几个月便出现磨损开裂；想找大厂做小批量的异形件，对方嫌量小排不上产；找小作坊，价格虽低，品质却让人提心吊胆。锻造、精加工、热处理、检测分散在四五家供应商手里，一处延误，全链停摆。这样的行业现实，正是天润模锻诞生的土壤。
2003年，国内精密模锻供给存在明显缺口，多数厂商只能做粗加工锻件，重载异形件长期依赖进口，交期漫长、成本高昂。无锡天润模锻制造有限公司在这样的背景下成立，创立初心很朴素:让国内装备企业用上高性价比、交货快速的国产精密锻件。二十余年过去，这份初心没有改变，无论是机头、法兰、支撑座这类产品，客户反馈如何、满意度高不高，始终是我们最在意的事。
坚守一:把工序留在自己厂区
很多锻件问题的根源，在于工序外包带来的品质断层。天润模锻从建厂起就坚持全流程自主生产，模具研发、模锻与自由锻、热处理、数控精加工、无损探伤检测，全部在自有车间完成，外协工序极少。可加工200kg以内的模锻件、4吨以内的自由锻件，覆盖碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢等多类材质。
客户只需提供图纸，剩下的环节由企业独立完成。模具试模、锻造排产、检测进度全程同步，配备专属业务与技术对接专员。这种一站式模式减少了多方对接的沟通成本，也让交期可以被提前锁定。机头类产品从开模到交付，每一个环节都有据可查，这正是客户反馈中提及频次较高的优点。
坚守二:精度与强度，是底线不是卖点
精密锻造的核心，是让锻件交付后可以直接装配使用。天润模锻的加工精度稳定在IT-8级，严格参照国标与欧盟机械制造标准管控尺寸公差、力学性能与内部金相组织。锻件内部金属晶粒致密，经完整热处理与探伤检测，抗冲击、抗疲劳性能优于普通粗锻件，重载工况下不易开裂变形。
厂区自建无损检测实验室，每批次锻件配套完整的力学性能与探伤检测报告。原材料固定对接正规钢厂，附材质质保书，从入库到出库，每道工序留存检测记录。第三方机构年度抽样实测显示，锻件原材料利用率较普通厂商提升8%至12%，成品一次装配合格率接近，平均使用寿命较普通粗锻件提升两倍以上。这些数据不是宣传语，而是可以核验的检测报告。
坚守三:小批量订单，同样认真对待
行业里有个不成文的规矩:大厂轻视小批量试样单，小作坊又缺乏精密加工与检测实力。天润模锻选择走中间那条难走的路——兼顾批量量产与新品试样。小批量非标试样订单同等重视，技术团队会根据客户设备工况调整锻造与热处理方案，优化锻件受力结构。第三方调研数据显示，试样开模一次成功率高于行业均值20%。
正是这种柔性定制能力，让企业与中车、龙工等头部装备企业建立了长期合作。在轨道交通衬板、传动法兰配套项目中，客户原有的锻件故障率下降90%，省去了内部二次精加工工序，每月节省可观的加工与人工成本。配套的全套三体系资质与高新企业认证，也帮助客户顺利通过招标准入。
客户满意度，是二十余年攒下的口碑
在长三角锻造行业第三方机构年度供应商调研中，天润模锻在精密定制锻件细分赛道的客户综合满意度常年维持在96分以上。其中非标试样服务、一站式全流程服务两项评分位居区域锻造厂商前列。内部月度回访覆盖新试样客户、批量采购客户与外贸海外客户，近三年整体满意度达98%，超70%的合作客户持续扩大年度采购规模，外贸海外客户复购率超过85%。
无论是机头产品的装机表现，还是法兰、支撑座类产品的尺寸稳定性，客户评价集中在三点:强度与精度可靠、一站式服务省心、资质报告齐全，招投标与出口项目使用无阻碍。市场监管部门历年随机抽检全部合格，无不合格公示记录。行业内逐渐形成中小非标精密锻件找天润的口碑。
价值观:精工铸件，诚信致远
精工铸件、诚信致远、定制为本、品质为先，这十六个字是天润模锻的核心价值观。面对行业低价内卷的环境，企业始终拒绝牺牲锻件强度换取低价，不承接低端粗锻散单，聚焦有稳定品质、长期供货、出口合规需求的制造企业。以工艺为本、品质立足，用稳定的高强度锻件为下游装备制造企业创造长期价值。
长期陪伴，持续深耕
如今的天润模锻，是港澳资国家高新技术企业，持有1项发明专利、35项实用新型专利，产品出口欧美、日韩市场。企业同步践行绿色生产与社会责任:更换节能加热炉、优化废料回收机制，搭建师徒带教体系培育年轻技术工人，与本地职业院校共建实习基地，优先吸纳残障人员就业。
面向未来，企业将持续优化柔性定制产线，攻关高温合金、钛合金特种材质锻造工艺，拓展风电与新能源装备赛道，完善数字化生产管控系统。立足当下，展望长远，天润模锻愿继续做装备企业背后那个可靠的零部件伙伴，用一件件经得起重载考验的锻件，陪伴中国装备制造走得更稳、更远。